La industria española se ha contagiado de una cadena de solidaridad. Factorías aeronáuticas, automovilísticas, cosméticas, textiles o cerveceras se reconvierten a toda velocidad para contrarrestar el desabastecimiento de material nsanitario. Entramos en sus renovadas plantas de producción.
Nuevas rutinas. Una
trabajadora de la
Sociedad Textil Lonia,
fabricante de las
marcas Purificación
García y Carolina
Herrera, en Pereiro
de Aguiar (Ourense),
realiza el planchado
de una mascarilla.Miguel RiopaMascarillas realizadas en material sanitario.Miguel RiopaTras digitalizar el patrón de la prenda, se lleva a la zona de corte de Sociedad Textil LoniaMiguel RiopaUna vez cortado, las partes de las batas se almacenan por tallas. Este es el proceso previo a la cadena de sastrería. Miguel RiopaLa sastrería de Sociedad Textil Lonia se ha
especializado en confeccionar batas para los
equipos de las UCI. Resistentes y reutilizables,
con el estilo de Carolina Herrera. También
elaboran mascarillas y pijamas sanitarios.Miguel RiopaQuímica pura. Más de 750.000 botes de geles hidroalcohólicos se han despachado en la planta de Burgos de la multinacional de la cosmética L’Oréal (a la derecha), que se ha esforzado en producir distintos formatos para responder a todas las necesidades del mercado.César MansoUna trabajadora hace el control visual de calidad del producto.César MansoRobot paletizando que coloca las cajas de los geles antes de su distribución.César MansoRespiradores. La
factoría barcelonesa
de Martorell de la
firma automovilística
Seat ha producido
600 respiradores
de emergencia.
Utilizando la chapa y
distintos componentes
del Seat León, los
ventiladores fueron
montados, probados
y distribuidos desde
la planta, que logró
homologarlos en solo
una semana y media.Albert GarcíaUna treintena de empleados de la firma automovilística trabajan en la cadena de montaje del ventilador.Albert GarcíaLos respiradores de emergencia embalados en sus cajas antes de ser enviados a los hospitales.Albert GarcíaMáscara facial. Más
de 30 impresoras 3D
modelan las viseras de
protección individual
que elabora el gigante
aeronáutico Airbus en
cuatro de sus fábricas
españolas. En la de
Illescas (Toledo), en
la fotografía, también
produce batas de
plástico resistente.Álvaro GarcíaActualmente se imprimen unas 300 viseras al día en las cuatro factorías de Airbus en España, donde se han mejorado los procesos para imprimir en serie y con mayor rapidezÁlvaro GarcíaProtección. Las impresoras 3D de la factoría de Cruzcampo en Sevilla (en la página anterior) no descansan. La cervecera ha entregado más de 2.000 máscaras protectoras, que distribuyen por España con la ayuda de la mitad de su plantilla.Paco PuentesEl material empleado para la impresión de las pantallas es PLA y el tiempo de ejecución unitario es de unos 30 minutos Paco PuentesSe han donado más de 2.000 pantallas faciales a diferentes instituciones y centros sanitarios.Paco Puentes
